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發布時間: 2015 - 03 - 20
一、現場情況調試機器與設備:針織大圓機藍?;詒淦燈饜禿牛?V5?H?4T?5.5G/7.5L二、行業介紹針織大圓機現已經廣泛地應用于紡織行業。大圓機這一個行業,變頻器的市場潛力還是相當大的。三、系統方案和系統接線目前大圓機有一套比較成熟的控制系統,基本上都是采用單片機控制,或者是PLC+人機界面控制。其對變頻器的功能要求很簡單,只需要端子控制起停,模擬量給定頻率或使用多段頻率給定。在控制性能上,要求變頻器能提供較大的低頻轉矩,因為織布時負載較重,要求點動響應要迅速。在這里我們變頻器采用無速度傳感器矢量控制模式,以提高電機穩速精度和低頻轉矩輸出。大圓機要求電機絕對禁止反轉和回轉現象,否則針床的針將被折彎甚至折斷。對于采用了單向軸承的大圓機系統,這方面的影響可以不予考慮,如果系統正反轉完全取決于電機控制的話,則要注意適當采用直流制動功能。在速度控制上,要求系統至少能三段速運行。一是點動運行,頻率在5?6Hz左右;二是正常高速織布運行,最高頻率可達到80Hz;三是低速收布運行,當布匹織到一定長度時,需以20Hz左右的低速緩慢收布。而對于多段速控制,目前基本上有兩種控制方案。一種方案就是利用模擬量給定頻率,不管是點動還是高速低速運行,模擬量信號以及運行指令由控制系統給出;另一種方案就是利用變頻器自帶的多段頻率給定,控制系統給出多段頻率切換信號,而點動也由變頻器自身的點動功能提供,高速織布時的設定頻率由模擬量給定或變頻器開環頻率數字給定??刂貧俗詠酉叻絞劍?圖1四、調試步驟◆ 根據電機銘牌,設置電機參數,并進行參數的旋轉自學習P0.03=4;P0.04=1;P0.06=1;P5.00=2;P0.08=5;P0.09=0.8;P0.11=65;P0.13=65,P0.10=0.5;P3.03=0.2;Pd.09=50;Pd.14=0.1;PA.09=1;Pd.01=0.8;Pd.03...
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一、現場工況:變頻器型號:V5-H-4T-7.5G/11L電機銘牌:380V,5.5kw(1臺),4極,11.6A,1440r/min380V,0.25kw(1臺),4極,0.53A,1420r/min二、應用場合:磨毛機,磨毛機的6根磨輥分別由6臺5.5kw的電機控制,利用高速運轉磨輥上的砂皮與紡織物緊密接觸,將過長的絨毛磨平,形成均勻密實的紡織料,并且6條磨輥的速度要求基本一致。三、參數調試P0.03=4,P0.04=1,P0.06=1,P0.08=1.8,P0.09=1.8,P0.11=80,P0.13=135,P3.03=0,P3.05=2,P5.00=2,P5.01=3,P9.02=1430,P9.03=5.5,P9.04=11.6,P9.05=4.2, P906=0.887,P907=6.5,P908=49.8,P909=106.6。四、現場問題解決開始調試的時候,用戶反映此磨毛機設備是新的,設備運行10幾分鐘變頻器就報故障了,查看故障記錄發現使用時間只有2個小時,每臺變頻器都報過故障,故障的類型有大概以下幾種:EOC3、EOV2、EOL1、EOL2,而且其中一臺變頻器一按運行就報了EOL2電機過載。處理步驟:① 查看非出廠參數發現P0.03=4為矢量2控制方式,查看P9組電機參數用戶做的靜止自學習,非出廠參數中沒有P9.10~P9.14,就算是靜止自學習的話,也不應該運行10幾分鐘就頻繁的報故障的。② 其中一臺電機一按運行報電機過載,將P0.03=0后變頻器的頻率一直在10hz以下波動,電流不正常達到了26A,恢復了參數還是一樣,同時也用旁邊的2臺變頻器分別試過了,一樣是運行就報EOL2,可以肯定這臺電機有問題了,需更換電機。
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發布時間: 2015 - 03 - 20
一、工藝介紹細紗機是紡紗的主要機器,細紗的產量、質量是紡紗工藝各道工序優劣的綜合反映。細紗機的生產單元是錠子,常以每千錠小時的產量(公斤)來衡量細紗機的生產水平。紡紗廠生產規模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭,常以千錠小時發生的斷頭數表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產率、設備生產率、細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產中耗能最多的機器。能夠減少斷頭率、節約能耗,是細紗機技術水平高低的標志。藍?;詒淦燈髟詵鬧幸?,尤其是細紗機行業,擁有非常豐富的應用經驗,經過多年的研究,了解其各項工藝流程,推出了針對紡織細紗機專用的變頻器。其工藝特點如下:a、小紗階段占據總長度的15%,但斷頭率約70%??篩萆吹那榭?,適當減少小紗階段速度,減少斷頭率。b、中紗階段占據總長度的80%,斷頭極少,占據10%左右,此階段可適當提高電機的速度,以提高效率。c、大紗階段占據總長度的5%,斷頭為20%,大紗階段可適當減少電機的轉速來減少斷頭率,提高產品的質量。根據細紗機的特點,可對變頻器進行多段速工藝曲線控制,運行示意圖如圖1所示。 圖1 細紗機運行示意圖由圖1可知,起始階段,變頻器低速運行有效,變頻器輸出低速運行命令;撤銷低速運行命令后,變頻器運行多段速工藝設定曲線,變頻器加速到多段速1運行,隨著第一段長度的增加,頻率逐漸增加,運行完第一段長度,變頻器以多段速頻率2運行,此過程勻速變化;各個段落紗長度設定依次增加,參數設計可從滿紗長度開始設定,逐步往前減少各個段的長度設定,每個段的長度受下一個段的長度限制。滿足如下關系:第一長度紡紗機狀態監控:在工作期間能夠顯示正在運行的段位、班號,實時記錄當前的紡紗長度、脈沖數等多段速狀態。滿紗、脈沖信號丟失報警功能,程序完成一個周期運行后輸出端子Y1輸出2~3S脈沖,然后停止。二、功能特點換班控制功能,可記錄各班產量...
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